Con la continua actualización de los conceptos modernos de decoración del hogar, losas de cuarzo se han convertido en un material decorativo muy popular en el mercado por su resistencia al desgaste, al rayado y a las altas temperaturas, entre otras características. Su proceso de producción es un arte delicado. Desde la selección de las materias primas hasta el envasado de los productos acabados, cada eslabón es crucial para garantizar la excelente calidad y el perfecto aspecto de las losas.

El proceso de producción de una losa de cuarzo cualificada incluye los siguientes procesos: selección de materias primas, selección de materiales, dosificación, mezcla, paño, platina de vibración de alta frecuencia al vacío, calentamiento y curado, determinación del grosor, pulido, inspección y envasado. Estos procesos garantizan la calidad y el rendimiento de las losas y satisfacen las necesidades de los consumidores.

Proceso 1-Selección del material en bruto

compra de materias primas y auxiliares, como resina, cuarzo, vidrio, agente de curado y aditivos

Proceso 2-Selección de materiales

Para garantizar la pureza de las losas de cuarzo, elimine las limaduras de hierro y los contaminantes de la arena de cuarzo mediante selección manual o clasificadora por colores y equipo de eliminación de hierro.

Proceso 3 - Dosificación

Una vez terminada la elección, los ingredientes se introducen en la mezcladora por lotes. Para resolver problemas como la diferencia de color y las partículas desiguales, los componentes se mezclan completamente en la mezcladora.

Proceso 4: Agitación

Triture y distribuya el pigmento y, a continuación, mézclelo con resina, arena de cuarzo, polvo de cuarzo y aditivos para garantizar que todos los componentes se mezclan por igual.
Los efectos directos sobre el color de la tabla serán el tiempo de agitación de la pasta de color y la proporción de resina y colorante.

Proceso 5- Tejido

Tejido: El material mezclado se transporta al carro de tela a través de la cinta transportadora, y luego el carro de tela distribuye uniformemente el material en el molde.

Proceso 6-Placa de prensa de vibración de alta frecuencia de vacío

Una vez terminado el tejido, se envía a la prensa de vibración al vacío y se hace vibrar en condiciones de vacío cercanas a -0,1MPa para garantizar que la tabla sea densa y sin poros.
El prensado le ayudará a retirar el papel para garantizar que el grado de adhesión de cada parte sea constante y que no se produzcan abultamientos locales. Toda la superficie del tablero debe estar siempre blanda al tocarla con los dedos.

Proceso 7-Calentamiento y curado

Curado y calentamiento: Después del prensado, el tablero en bruto entra en el horno de curado y se cura y forma a 80-90℃ para garantizar que el tablero se cura de manera uniforme y completa, reforzando así el tablero y evitando deformaciones.
Utilice un tubo de hierro con un grosor de pared inferior a 3 mm para golpear suavemente diferentes zonas del piedra de cuarzo una vez que sale de la línea de curado. Si el sonido es nítido, el efecto de curado es bueno; si el sonido es sordo, el efecto de curado es deficiente.

Proceso 8-Determinación del espesor

El primer paso de la determinación del grosor aproximado de la plancha es la transferencia de la línea de pulido de las planchas curadas y enfriadas.

Proceso 9-Pulido

Tras la determinación del grosor, el pulido constante con agua -de grueso a fino- en más de 20 pasos garantiza el brillo de la superficie del tablero.
Por lo general, en torno a los 40°, el brillo disminuye al reducirse el tamaño de las partículas del tablero y aumenta durante el pulido. Especialmente en el caso de los tableros con partículas de vidrio más grandes, el tamaño de las partículas determina el brillo; normalmente, el brillo tras el pulido es de aproximadamente 60°.

Proceso 10-Inspección

Examinar el aspecto, el tamaño y algunas prestaciones del tablero de acuerdo con criterios de calidad ayuda a evitar que salgan productos no cualificados.
Los defectos más comunes de la piedra de cuarzo son agujeros, impurezas, grupos de color, depresión de la piel del papel, diferencia de color, deformación, fisuras, esquinas que faltan, marcas de desgaste, inexactitud del grosor.

Proceso 11-Envasado

Envasado: Imprima los códigos, aplique una película protectora y envase los productos cualificados.

En definitiva, la producción de losas de cuarzo es una operación delicada y difícil. No sólo muestra una gestión rigurosa de la calidad del producto en cada etapa, sino que también aborda varias operaciones importantes, desde la selección de la materia prima hasta la inspección final. El meticuloso diseño y la aplicación de estos procedimientos no sólo garantizan el rendimiento y el aspecto de las losas, sino que también muestran la búsqueda incesante de elevar la calidad de vida de los consumidores.