Ces dernières années, la quartz Le marché des plaques de quartz artificiel a attiré l'attention du marché mondial des capitaux. Des groupements industriels relativement matures dans le domaine de la pierre de quartz artificielle sont apparus à Guangdong, Hubei, Shandong et dans d'autres régions de Chine. Les principales entreprises du secteur ont fait preuve d'une forte compétitivité internationale dans les domaines de la production automatisée, de la recherche et du développement des performances des produits et de la conception de modèles. Dans la concurrence féroce du marché, l'excellente qualité est la clé de l'invincibilité des marchands. Comment les fabricants de plaques de quartz peuvent-ils donc sélectionner les matériaux pour améliorer la qualité des plaques ?
Quartz artificiel blanc Calacatta 46
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Les minéraux de quartz sont durs et cassants. Le sable de quartz broyé a une forme irrégulière et présente davantage d'arêtes vives. Les arêtes vives augmentent la surface spécifique, augmentent le taux d'absorption de l'huile et réduisent la fluidité des matières premières après le mélange, augmentant ainsi la quantité de résine, ce qui non seulement augmente le coût de production, mais affecte également certaines des performances de la plaque. Par conséquent, lorsque les fabricants de plaques de quartz sélectionnent les matériaux, la forme des particules de quartz doit être aussi proche que possible de la forme ronde.
La couleur et la taille des particules de sable de quartz et de poudre de quartz sont trop différentes d'un lot à l'autre. Il y aura un écart important entre les plaques de quartz produites, et la jonction et l'utilisation entraîneront un écart important. Les clients ne peuvent pas accepter des différences évidentes entre les lots. Par conséquent, les fabricants doivent essayer de choisir du sable de quartz et de la poudre de quartz provenant du même lot afin d'améliorer la qualité des plaques.
Le processus de fabrication de la surface du grain de cuir consiste à utiliser une brosse avec du corindon pour faire tourner et frotter la surface à grande vitesse afin d'obtenir un effet irrégulier. Si le sable de quartz contient des particules de faible dureté, telles que du sable altéré, la résistance à l'usure et aux rayures du panneau diminuera. Ces particules seront mises en évidence par la brosse en corindon et formeront des piqûres.
En tant qu'agrégat de produits artificiels pierre de quartzLa teneur en eau du sable de quartz ne doit pas être trop élevée, sinon cela affectera le durcissement de la résine et la surface du produit sera collante, le papier kraft arrière sera relativement humide et il y aura de la vapeur d'eau à la surface du moule après le durcissement. Si le produit en carton n'est pas bien durci, il se fissurera au cours du traitement ultérieur.
Les produits en quartz à base de noir et de gris doivent utiliser du sable transparent, afin que la lumière puisse pénétrer complètement et que les couleurs de base noires et grises puissent être présentées ; les produits en quartz imitant la pierre naturelle haut de gamme doivent utiliser du sable transparent pour refléter la texture. Plus la surface du panneau est transparente, plus elle se rapproche de l'effet de texture de la pierre naturelle. La blancheur du sable de quartz obtenu à partir de différentes sources minérales et de différents processus de traitement varie considérablement. Certains ont une blancheur élevée et d'autres sont jaunâtres. La blancheur affecte la qualité de la surface du panneau de quartz. Plus la blancheur est élevée, plus la qualité est élevée ; plus la blancheur est faible, plus la qualité est faible. Les fabricants peuvent choisir du sable de quartz de couleur uniforme en fonction des exigences de couleur et de la rentabilité. Le blanc est aussi blanc que la neige et transparent que l'eau.
Les surfaces blanches et claires des panneaux ne doivent pas présenter de taches noires évidentes, de peau jaune et d'autres taches ; les surfaces noires et grises des panneaux ne doivent pas présenter de taches blanches évidentes. Les matières premières du sable de quartz pour les plaques de quartz doivent être choisies avec des impuretés éliminées afin de garantir que la plaque de quartz finie ne contienne pas de sources de pollution et de radiation, et qu'elle soit verte et respectueuse de l'environnement. Par exemple : plus il y a de fer dans le sable de quartz, plus la plaque de quartz aura des couleurs mélangées, ce qui réduira la qualité du produit.
Les plaques de quartz produites doivent s'efforcer de réduire le nombre de taches sur la surface de la plaque, d'obtenir une blancheur élevée (produits blancs) et des couleurs pures (produits noirs, gris et autres produits sombres) afin de répondre aux besoins des consommateurs qui recherchent constamment une meilleure qualité de vie. Le nombre de taches dans le sable quartzeux et la couleur du sable lui-même déterminent la qualité du sable quartzeux. Un plus grand nombre de taches et une couleur jaune affecteront la qualité et le grade de la plaque de quartz. C'est pourquoi les différentes qualités de sable de quartz sont divisées en sable fin, sable A, sable général, sable C, etc. Au fur et à mesure que la qualité du sable de quartz diminue, les impuretés augmentent progressivement et la couleur du sable se détériore aussi petit à petit.
Quartz Calacatta 20mm
La qualité des plaques de quartz dépend du contrôle strict des matières premières. De la morphologie des particules de sable de quartz, de la consistance des lots, du degré d'altération, de la teneur en eau, à la transparence, à la blancheur, à la teneur en impuretés et à la distinction entre les différentes qualités, chaque lien est crucial. Ce n'est qu'en maîtrisant parfaitement ces points de contrôle de la qualité que les fabricants de plaques de quartz peuvent garantir la compétitivité de leurs produits sur le marché et la satisfaction des consommateurs. Les consommateurs continuant à rechercher la qualité de vie, les normes de qualité élevées des plaques de quartz deviendront le cœur du développement durable de l'industrie.
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