Avec l'évolution constante des concepts modernes de décoration d'intérieur, dalles de quartz sont devenus un matériau décoratif populaire sur le marché grâce à leur résistance à l'usure, leur résistance aux rayures, leur résistance aux températures élevées et d'autres caractéristiques. Son processus de production est un art délicat. De la sélection des matières premières à l'emballage des produits finis, chaque étape est cruciale pour garantir l'excellente qualité et l'aspect parfait des dalles.

Le processus de production d'une dalle de quartz qualifiée comprend les processus suivants : sélection des matières premières, sélection des matériaux, dosage, mélange, tissu, plateau vibrant à haute fréquence sous vide, chauffage et durcissement, détermination de l'épaisseur, polissage, inspection et emballage. Ces processus garantissent la qualité et la performance des plaques et répondent aux besoins des consommateurs.

Processus 1 - Sélection des matières premières

l'achat de matières premières et auxiliaires, y compris la résine, le quartz, le verre, l'agent de durcissement et les additifs

Processus 2 - Sélection des matériaux

Pour garantir la pureté des dalles de quartz, il convient d'éliminer la limaille de fer et les contaminants du sable de quartz en procédant à une sélection manuelle ou à l'aide d'une trieuse de couleurs et d'un équipement de déferrisation.

Processus 3 - Mise en lots

Une fois le choix effectué, les ingrédients sont introduits par lots dans le mélangeur. Pour résoudre des problèmes tels que les différences de couleur et les particules inégales, les composants sont entièrement mélangés dans le mélangeur.

Processus 4 : Agitation

Broyer et répartir le pigment, puis le mélanger à la résine, au sable de quartz, à la poudre de quartz et aux additifs afin de garantir un mélange homogène de tous les composants.
Les effets directs sur la couleur du panneau seront le temps d'agitation de la pâte colorante et le rapport résine/colorant.

Processus 5- Tissu

Tissu : Le matériau mélangé est transporté dans le chariot de tissu par la bande transporteuse, puis le chariot de tissu répartit uniformément le matériau dans le moule.

Procédé 6 - Plaque de presse vibrante à haute fréquence sous vide

Une fois le tissu terminé, il est envoyé dans la presse à vibration sous vide et vibré sous un vide proche de -0,1MPa pour garantir que la table est dense et exempte de pores.
Le fait de presser permet d'enlever le papier et de garantir que le degré d'adhérence de chaque partie est constant et qu'il n'y a pas de boursouflure locale. La surface du panneau doit être constamment douce au toucher.

Processus 7 - Chauffage et durcissement

Durcissement et chauffage : Après pressage, le panneau brut entre dans le four de durcissement et est durci et formé à 80-90℃ pour garantir que le panneau est durci uniformément et complètement, renforçant ainsi le panneau et empêchant la déformation.
Utilisez un tuyau en fer dont l'épaisseur de la paroi est inférieure à 3 mm pour tapoter doucement sur différentes zones de l'appareil. pierre de quartz une fois qu'il sort de la ligne de durcissement. Si le son est net, l'effet de durcissement est bon ; si le son est terne, l'effet de durcissement est médiocre.

Processus 8-Détermination de l'épaisseur

La première étape de la détermination de l'épaisseur brute des panneaux est le transfert de la ligne de polissage des panneaux durcis et refroidis.

Processus 9-Polissage

Après la détermination de l'épaisseur, un polissage à l'eau constant - de grossier à fin - en plus de 20 étapes garantit la brillance de la surface du panneau.
Habituellement d'environ 40°, la brillance diminue avec la taille des particules du panneau et augmente pendant le polissage. Pour les panneaux contenant des particules de verre plus grosses, la taille des particules détermine le degré de brillance ; normalement, le degré de brillance après le polissage est d'environ 60°.

Processus 10-Inspection

L'examen de l'aspect, de la taille et de certaines performances du panneau en fonction de critères de qualité permet d'éviter que des produits non qualifiés ne partent.
Les défauts courants de la pierre de quartz sont les trous, les impuretés, les groupes de couleurs, la dépression de la peau du papier, la différence de couleur, la déformation, les fissures, les coins manquants, les marques d'usure, l'imprécision de l'épaisseur.

Processus 11 - Emballage

Emballage : Imprimer les codes, appliquer un film protecteur et emballer les produits qualifiés.

En définitive, la production de dalles de quartz est une opération délicate et difficile. Elle témoigne non seulement d'une gestion rigoureuse de la qualité du produit à chaque étape, mais aussi de plusieurs opérations importantes, de la sélection des matières premières à l'inspection finale. La conception et la mise en œuvre méticuleuses de ces procédures garantissent non seulement les performances et l'apparence des dalles, mais témoignent également de la recherche incessante d'une amélioration de la qualité de vie des consommateurs.