현대적인 홈 데코레이션 컨셉이 지속적으로 업그레이드되고 있습니다, 석영 슬래브 는 내마모성, 스크래치 저항성, 고온 저항성 및 기타 특성으로 시장에서 인기있는 장식 재료가 되었습니다. 생산 공정은 섬세한 예술입니다. 원자재 선택부터 완제품 포장에 이르기까지 모든 연결 고리가 슬래브의 우수한 품질과 완벽한 외관을 보장하는 데 매우 중요합니다.

적격 석영 슬래브의 생산 공정에는 원료 선택, 재료 선택, 배치, 혼합, 천, 진공 고주파 진동 플래튼, 가열 및 경화, 두께 결정, 연마, 검사 및 포장 등의 공정이 포함됩니다. 이러한 프로세스는 슬래브의 품질과 성능을 보장하고 소비자의 요구를 충족합니다.

프로세스 1-원료 선택

수지, 석영, 유리, 경화제 및 첨가제를 포함한 원재료 및 보조 재료 구매

프로세스 2-재료 선택

석영 슬래브의 순도를 보장하려면 수작업 또는 색상 선별기 및 철분 제거 장비를 사용하여 석영 모래에서 철분과 오염 물질을 제거합니다.

프로세스 3-배치

선택이 끝나면 재료를 믹서에 일괄적으로 넣습니다. 색상 차이와 고르지 않은 입자 등의 문제를 해결하기 위해 믹서에서 성분이 완전히 혼합됩니다.

프로세스 4: 저어주기

안료를 갈아서 분산시킨 다음 레진, 석영 모래, 석영 분말 및 첨가제와 혼합하여 모든 성분이 균일하게 혼합되도록 합니다.
보드의 색상에 직접적인 영향을 미치는 것은 컬러 페이스트의 교반 시간과 레진 대 착색제 비율입니다.

프로세스 5- 패브릭

패브릭: 혼합된 재료는 컨베이어 벨트를 통해 패브릭 카로 이송된 다음 패브릭 카가 재료를 금형에 고르게 퍼뜨립니다.

공정 6-진공 고주파 진동 프레스 플레이트

원단이 완성되면 진공 진동 프레스로 보내져 -0.1MPa에 가까운 진공 상태에서 진동하여 테이블의 밀도가 높고 기공이 없는지 확인합니다.
눌러서 종이를 제거하면 모든 부품의 접착 정도가 일정하고 국부적으로 부풀어 오르는 현상이 없는지 확인할 수 있습니다. 손가락으로 만졌을 때 전체 보드 표면이 일관되게 부드러워야 합니다.

프로세스 7-가열 및 경화

경화 및 가열: 프레스 후 거친 보드는 경화로에 들어가 80-90 ℃에서 경화 및 성형되어 보드가 균일하고 철저하게 경화되도록 보장하여 보드를 강화하고 변형을 방지합니다.
벽 두께가 3mm 미만인 철제 파이프를 사용하여 쿼츠 스톤 보드가 경화 라인에서 나오면 소리를 들어보세요. 소리가 선명하면 경화 효과가 좋은 것이고, 소리가 둔하면 경화 효과가 좋지 않은 것입니다.

프로세스 8-두께 결정

러프 보드 두께 결정의 첫 번째 단계는 경화 및 냉각된 보드의 폴리싱 라인 이송입니다.

프로세스 9-연마

두께가 결정된 후 20단계 이상의 과정을 통해 거친 것부터 미세한 것까지 지속적으로 물 연마하여 보드 표면의 광택을 보장합니다.
보통 40° 정도이며, 보드의 입자 크기가 작아질수록 광택도는 감소하고 연마하는 동안 광택도는 증가합니다. 특히 유리 입자가 큰 보드일수록 입자 크기에 따라 광택도가 결정되며, 일반적으로 연마 후 광택도는 약 60°입니다.

프로세스 10-검사

보드의 모양, 크기, 일부 성능을 품질 기준에 따라 검사하면 부적합한 제품이 출고되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
석영석의 일반적인 결함은 구멍, 불순물, 색상 그룹, 종이 피부 함몰, 색상 차이, 변형, 균열, 모서리 누락, 마모 표시, 두께 부정확성입니다.

프로세스 11-패키징

포장: 코드를 인쇄하고, 보호 필름을 부착하고, 적격 제품을 포장합니다.

궁극적으로 석영 슬래브 생산은 민감하고 어려운 작업입니다. 모든 단계에서 제품 품질을 엄격하게 관리할 뿐만 아니라 원자재 선택부터 최종 검사까지 여러 가지 중요한 작업을 수행합니다. 이러한 절차의 세심한 설계와 구현은 석판의 성능과 외관을 보장할 뿐만 아니라 소비자의 삶의 질을 높이기 위한 끊임없는 노력을 보여줍니다.