수많은 구슬 중에서, 흰색 대리석 은 의심할 여지 없이 가장 널리 사용되는 석재 중 하나입니다. 흰색 대리석은 고급스럽고 고급스러운 벽, 바닥, 배경 벽, 계단, 조리대 및 기타 장소에 사용됩니다. 어떤 사람들은 옷, 전구, 과일 접시, 스피커, 심지어 화장실 등 다양한 용도로 흰색 대리석을 사용하기도 합니다.

흰색 대리석의 단순한 우아함, 고상한 기질, 부드러움과 섬세함은 정말 중독성이 있으며 장식 효과는 그보다 훨씬 더 뛰어나며 놀랍습니다. 부드러운 색조, 순백색, 눈송이와 같은 순수한 아름다움으로 많은 디자이너가 이를 충분히 활용하고 전시할 수 있습니다.

그러나 가장 사랑 받고 두려운 품종이기도하지만 위선적이고 깨지기 쉽고 오염 방지 측면에서 흰색 대리석을 제공하기가 어렵다는 점에서 일부 사용자는 후회하게되며, 특히 흰색 대리석이 황변하기 쉽다는 사실은 흰색 대리석을 좋아하는 많은 사용자를 멀리하게 만듭니다.

흰색 대리석의 황변과 같은 품질 문제를 해결하려면 내부 및 외부 요인을 분석하고 대리석의 특성과 품질 문제의 근본 원인을 철저히 이해하여 근본적인 문제를 해결해야합니다. 그렇다면 흰색 대리석이 노랗게 변하는 원인은 무엇일까요? 흰색 대리석은 어떻게 원래 모습을 유지할 수 있을까요? 여기 몇 가지 팁이 있습니다!

흰색 대리석의 구조와 구성

가장 일반적인 흰색에 대한 연구 대리석 주사 전자 현미경을 사용하여 표면을 관찰한 결과, 흰색 대리석의 표면과 선에는 입자 크기가 2마이크론에서 수백 마이크론에 이르는 철광물이 있으며, 그중 일부는 보드 표면에 분포하고 일부는 선에 농축되어 있는 것을 발견했습니다.

백색 대리석에 함유된 철분 미네랄의 산화는 대리석 황변의 주요 원인으로 간주됩니다. 대부분의 대리석은 선을 제외하고 비교적 단일하고 균일한 색상을 가지고 있기 때문에 대리석에 무작위로 분산된 철 함유 미네랄이 산화되어 노란색 또는 갈색의 수화철 산화물을 형성하면 보드 표면에 결함 및 미관상 얼룩이 생기며, 특히 백대리석에서 두드러지게 나타납니다.

흰색 대리석의 철은 주로 황화철, 탄산철 및 규산 마그네슘 철의 형태로 존재하며 대리석 매트릭스에 분산되거나 대리석의 선에 풍부하게 존재합니다.

석재 표면의 이러한 2가 철 미네랄이 공기 중의 산소에 의해 3가 철로 산화되고 물과 결합하여 수산화철을 형성하면 일반적으로 황변이라고 하는 녹이 생깁니다. 보호 조치를 취하지 않으면 대리석을 배치한 후 8~12개월이 지나면 황변 현상이 나타납니다.

흥미로운 현상은 온수 파이프와 같은 열원 옆에 대리석을 놓았을 때 황변 현상이 발생하지 않는다는 것인데, 이는 백색 대리석의 황변 현상이 물과 밀접한 관련이 있음을 보여줍니다. 그러나 물과의 접촉이 반드시 흰 대리석의 황변 현상을 일으키는 것은 아닙니다.

흰색 대리석에 대한 열충격 테스트는 석재 샘플을 15-25℃ 탈이온수에 6시간 동안 넣은 다음 샘플을 100-110℃의 오븐에 18시간 동안 넣는 것을 보여줍니다. 이러한 20 회 사이클 후 표면에 철분이 풍부한 샘플 만 약간의 황변 현상을 보였으며 황변 정도는 자연 황변 현상보다 훨씬 낮은 것으로 나타났습니다.

이 실험 현상은 탈이온수의 전도도가 매우 낮기 때문에 2가 철이 3가 철로 산화되는 산화 환원 반응이 매우 느리게 진행됨을 보여줍니다. 따라서 샘플을 오랫동안 물에 담그고 여러 번 순환시켜도 황변 현상이 뚜렷하지 않습니다.

이 테스트 결과는 백색 대리석의 황변 현상이 석재 표면의 2가 철 미네랄에 산화와 수화가 작용한 결과이며 이 두 가지 조건이 필수 불가결하다는 것을 보여줍니다. 이온수에 담그는 것과 달리 흰색 대리석은 알칼리성 용액에 담그면 황변이 발생하기 쉽습니다.

동일한 석재 샘플을 15-25℃ 알칼리성 물에 6시간 동안 넣은 다음 50-60℃의 오븐에서 18시간 동안 구웠습니다. 이러한 과정을 20회 반복한 결과, 실험을 위해 선택한 모든 흰색 대리석이 노란색으로 변색되었으며 카라라 흰색 대리석이 가장 심각한 것으로 나타났습니다.

알칼리성 용액에서는 2가 철이 3가 철로 산화될 때 산화 환원 전위가 감소하고 공기 중의 산소에 의해 3가 철로 쉽게 산화되기 때문에 흰색 대리석이 쉽게 노란색으로 변합니다. 3가 철은 물과 결합하여 보드 표면에 노란색 오염을 형성합니다.

석재 표면의 2가 철은 공기 중의 산소에 의해 3가 철로 산화되고 물과 결합하여 용해도가 매우 낮은 수산화 수산화철을 형성합니다. 따라서 철로 인한 보드 표면의 황변 오염은 제거하기가 쉽지 않습니다. 흰색 대리석 보드 표면의 두 번째 유형의 황변 오염은 대리석 내부의 유기물에서 비롯됩니다. 이러한 유기 물질은 대리석의 형성 과정에 존재하며 그 구조는 부식질과 유사합니다.

대리석의 이러한 수용성 유기 물질은 알칼리성 물과 반응할 때 종종 갈색-노란색을 나타냅니다. 대리석 내부에 이러한 유기물이 존재하기 때문에 보드 뒷면에 방수 처리가 되지 않은 대리석 바닥이나 벽 패널을 습식 시공하면 시멘트 슬러리의 알칼리수가 대리석에 침투하여 대리석의 유기물과 반응하여 유색 생성물이 생성됩니다. 이러한 착색된 제품이 물에 의해 석재 표면으로 이동하면 석재 표면에 두 번째 유형의 오염이 형성됩니다.

석재 설치 후 사용 기간 중에도 기후적인 이유로 인해 시멘트 콘크리트에 물이 침투한 후 석재 표면에서 스며 나올 때마다 항상 석재 표면에 유색 유기 오염 물질이 묻어 나옵니다.

외부적인 이유

위의 두 가지 유형의 흰색 대리석 오염은 석재 내부의 구성과 구조에서 비롯되며 외부 조건의 영향으로 발생합니다. 석재 구성 요소 및 구조와 관련된 이 두 가지 유형의 오염 외에도 몇 가지 다른 외부 오염원이 있습니다:

1. 마모로 인한 황변

대리석 연마 표면이 마모되면 걸을 때 대리석 표면의 구멍으로 먼지가 들어가게 되고, 이 먼지로 인해 흰색 대리석 표면이 노랗게 보이게 됩니다.

2. 부적절한 관리로 인한 황변

가장 일반적인 부적절한 관리는 더러운 걸레로 바닥을 물걸레질하는 것입니다. 더러운 걸레가 가져온 먼지가 대리석에 쌓여 대리석 표면이 오염되고 노랗게 변합니다.

3. 왁싱으로 인한 황변

일반적으로 대리석 표면을 닦을 때 왁스를 사용하면 두꺼운 왁스 층이 자체 노화로 인해 노랗게 변합니다.

4. 크리스탈 표면 처리로 인한 황변

크리스탈 표면 처리에 사용되는 스틸 울은 광택이 나는 대리석 슬래브의 미세 기공에 미세한 분말이 남아 있어 황변의 원인이 되며, 특히 대리석을 젖은 상태에서 크리스탈 표면 처리하면 황변이 발생할 가능성이 더 높습니다.

5. 설치 과정으로 인한 황변

설치로 인한 황변은 간과하기 쉽지만 흔한 현상입니다.
대리석 바닥이나 벽을 설치하기 전에 석재 표준 보드는 바닥면은 방수 및 접착제로 처리하고 4면과 앞면은 침투성 방수제로 처리하는 소위 6면 방수 처리로 처리됩니다.
이러한 6면 방수가 매우 잘 이루어지면 선택한 방수 재료의 품질도 보장되며 이론적으로 물과 관련된 황변 현상이 다시 발생하지 않아야합니다. 그러나 사실 석재 보드 표면의 6면 방수가 설치 전에 잘 된 것으로 간주 되더라도 설치 후에도 때때로 보드 표면의 황변 현상이 여전히 발생한다는 것입니다.

6. 설치와 관련된 석재의 황변

주로 두 가지 측면으로 인해 발생합니다. 하나는 설치 크기가 필요하기 때문에 현장 절단으로 인해 한쪽의 원래 방수 처리가 파괴되고 다른 가능한 상황은 시공 환경이 더럽고 시공 과정에서 시멘트 슬러리가 보드 표면에 떨어지는 것입니다. 떨어진 시멘트 슬러리가 보드 표면에서 마르는 것을 방지하기 위해 떨어진 시멘트 슬러리를 젖은 수건으로 닦습니다. 이때 보드 표면을 침투성 방수 처리하더라도 작은 방수제 분자가 균열의 균열을 가로 질러 보호막을 형성하여 균열을 보호하고 보호 할 수 없기 때문에 강 알칼리성 시멘트 물이 보드 표면의 일부 어두운 균열에 번질 가능성이 매우 높습니다.

따라서 균열에 방수제를 바르는 범위가 매우 제한적입니다. 설치 시 시멘트 슬러리로 표준 보드의 측면을 퍼티 나이프로 앞뒤로 긁으면 방수 처리가 완료된 보드도 파괴됩니다. 보드 표면을 닦을 때 실수로 시멘트 물이 보드 표면의 균열로 유입되면 보드 표면의 황변은 조만간 문제가되는 것이지 노란색으로 변할지 여부는 아닙니다.