Met de voortdurende verbetering van moderne woningdecoratieconcepten, kwartsplaten zijn met hun slijtvastheid, krasvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere eigenschappen een populair decoratief materiaal op de markt geworden. Het productieproces is een delicate kunst. Van de selectie van grondstoffen tot de verpakking van afgewerkte producten, elke schakel is cruciaal om de uitstekende kwaliteit en het perfecte uiterlijk van de platen te garanderen.

Het productieproces van een gekwalificeerde kwartsplaat omvat de volgende processen: grondstofselectie, materiaalselectie, batching, mengen, doek, vacuüm hoogfrequente trilplaat, verwarming en uitharding, diktebepaling, polijsten, inspectie en verpakking. Deze processen garanderen de kwaliteit en prestaties van de platen en voldoen aan de behoeften van de consument.

Proces 1-Ruwmateriaalselectie

aankoop van grondstoffen en hulpmaterialen zoals hars, kwarts, glas, uithardingsmiddel en toevoegingen

Proces 2-Materiaalkeuze

Om de zuiverheid van kwartsplakken te garanderen, moet je ijzervijlsel en verontreinigingen uit kwartszand verwijderen met een handmatige selectie of een kleurensorteerder en ijzerverwijderingsapparatuur.

Proces 3-Batching

Nadat de keuze is gemaakt, worden de ingrediënten in batches in de mixer gedaan. Om problemen zoals kleurverschil en ongelijke deeltjes op te lossen, worden de componenten volledig gemengd in de mixer.

Proces 4: Roeren

Vermaal en verdeel het pigment en meng het vervolgens met hars, kwartszand, kwartspoeder en additieven om te garanderen dat elk bestanddeel gelijkmatig gemengd is.
De kleur van de plaat wordt direct beïnvloed door de roertijd van de kleurpasta en de verhouding hars/kleurstof.

Proces 5- Stof

Stof: Het gemengde materiaal wordt via de transportband in de stoffenwagen getransporteerd, waarna de stoffenwagen het materiaal gelijkmatig in de mal verspreidt.

Proces 6-Vacuüm hoogfrequente trilpersplaat

Nadat de stof klaar is, wordt deze naar de vacuümvibratiepers gestuurd en in een vacuümtoestand van bijna -0,1MPa geschud om te garanderen dat de tafel dicht en poriënvrij is.
Door te drukken kun je het papier verwijderen om te garanderen dat de hechting van elk deel constant is en dat er geen plaatselijke bobbels ontstaan. Het hele oppervlak van de plaat moet constant zacht zijn wanneer je het met je vingers aanraakt.

Proces 7 - Verwarmen en uitharden

Uitharden en verwarmen: Na het persen gaat de ruwe plaat de hardingsoven in en wordt uitgehard en gevormd bij 80-90℃ om te garanderen dat de plaat gelijkmatig en grondig wordt uitgehard, zodat de plaat sterker wordt en vervorming wordt voorkomen.
Gebruik een ijzeren pijp met een wanddikte van minder dan 3 mm om zachtjes verschillende delen van de kwartssteen plank zodra deze uit de uithardingslijn komt. Als het geluid helder is, is het uithardingseffect goed; als het geluid dof is, is het uithardingseffect slecht.

Proces 8-Diktebepaling

De eerste stap bij het bepalen van de ruwe plaatdikte is het overbrengen van de polijstlijn van de uitgeharde en afgekoelde platen.

Proces 9-Polijsten

Na de diktebepaling zorgt het constante polijsten met water - van grof tot fijn - in meer dan 20 stappen voor de glans van het plaatoppervlak.
Gewoonlijk is de glans ongeveer 40°. De glans neemt af naarmate de deeltjesgrootte van de plaat afneemt en neemt toe tijdens het polijsten. Vooral bij karton met grotere glasdeeltjes bepaalt de deeltjesgrootte de glans; normaal is de glans na het polijsten ongeveer 60°.

Proces 10-Inspectie

Door het uiterlijk, de grootte en sommige prestaties van het bord te toetsen aan kwaliteitscriteria, voorkom je dat er ongekwalificeerde producten de deur uitgaan.
Veelvoorkomende gebreken van kwartssteen zijn gaten, onzuiverheden, kleurgroepen, papierhuiddepressie, kleurverschil, vervorming, scheuren, ontbrekende hoeken, slijtagemarkeringen, onnauwkeurigheid in de dikte.

Proces 11-Verpakken

Verpakking: Codes afdrukken, beschermfolie aanbrengen en de gekwalificeerde producten verpakken.

Uiteindelijk is de productie van kwartsplakken een gevoelige en moeilijke operatie. Het is niet alleen een nauwgezet beheer van de productkwaliteit in elke fase, maar het omvat ook verschillende belangrijke bewerkingen, van de selectie van grondstoffen tot de eindinspectie. Het nauwgezette ontwerp en de implementatie van deze procedures garanderen niet alleen de prestaties en het uiterlijk van de platen, maar tonen ook het niet aflatende streven naar een hogere levenskwaliteit voor de consument.