Com a atualização contínua dos conceitos modernos de decoração da casa, placas de quartzo tornaram-se um material decorativo popular no mercado devido à sua resistência ao desgaste, resistência aos riscos, resistência a altas temperaturas e outras caraterísticas. O seu processo de produção é uma arte delicada. Desde a seleção das matérias-primas até à embalagem dos produtos acabados, todos os elos são cruciais para garantir a excelente qualidade e o aspeto perfeito das placas.

O processo de produção de uma placa de quartzo qualificada inclui os seguintes processos: seleção de matérias-primas, seleção de materiais, dosagem, mistura, tecido, placa de vibração de alta frequência a vácuo, aquecimento e cura, determinação da espessura, polimento, inspeção e embalagem. Estes processos garantem a qualidade e o desempenho das placas e satisfazem as necessidades dos consumidores.

Processo 1-Seleção do material em bruto

compra de matérias-primas e materiais auxiliares, incluindo resina, quartzo, vidro, agente de cura e aditivos

Processo 2-Seleção de materiais

Para garantir a pureza das placas de quartzo, remover as limalhas de ferro e os contaminantes da areia de quartzo utilizando uma seleção manual ou um classificador de cores e equipamento de remoção de ferro.

Processo 3-Batching

Depois de terminada a seleção, os ingredientes são colocados na misturadora em lotes. Para resolver problemas como diferenças de cor e partículas irregulares, os componentes são completamente misturados no misturador.

Processo 4: Agitação

Moer e distribuir o pigmento, depois misturá-lo com a resina, a areia de quartzo, o pó de quartzo e os aditivos para garantir que todos os componentes estão igualmente misturados.
Os efeitos diretos na cor da placa serão o tempo de agitação da pasta de cor e a relação resina/corante.

Processo 5- Tecido

Tecido: O material misturado é transportado para o carro de tecido através da correia transportadora e, em seguida, o carro de tecido espalha uniformemente o material no molde.

Processo 6 - Prensa vibratória de alta frequência com placa de vácuo

Depois de terminado o tecido, é enviado para a prensa vibratória de vácuo e vibrado sob uma condição de vácuo próxima de -0,1MPa para garantir que a mesa é densa e sem poros.
Pressionar ajuda a remover o papel para garantir que o grau de ligação de todas as peças é constante e que não se formam saliências locais. Toda a superfície do cartão deve ser consistentemente macia quando tocada com os dedos.

Processo 7 - Aquecimento e cura

Cura e aquecimento: Após a prensagem, a placa áspera entra no forno de cura e é curada e formada a 80-90 ℃ para garantir que a placa seja curada de maneira uniforme e completa, fortalecendo assim a placa e evitando a deformação.
Utilize um tubo de ferro com uma espessura de parede inferior a 3 mm para bater suavemente em diferentes áreas do pedra de quartzo A placa de metal quando sai da linha de cura. Se o som for nítido, o efeito de cura é bom; se o som for aborrecido, o efeito de cura é fraco.

Processo 8-Determinação da espessura

O primeiro passo para a determinação da espessura bruta da placa é a transferência da linha de polimento das placas curadas e arrefecidas.

Processo 9-Polimento

Após a determinação da espessura, o polimento constante com água - de grosso a fino - através de mais de 20 passos garante o brilho da superfície da placa.
Normalmente, cerca de 40°, o brilho diminui com a diminuição do tamanho das partículas da placa e aumenta durante o polimento. Particularmente a placa com partículas de vidro maiores, o tamanho das partículas determina o brilho; normalmente, o brilho após o polimento é de aproximadamente 60°.

Processo 10 - Inspeção

Examinar o aspeto, o tamanho e o desempenho da placa de acordo com os critérios de qualidade ajuda a evitar a saída de produtos não qualificados.
Os defeitos comuns da pedra de quartzo são buracos, impurezas, grupos de cores, depressão da pele do papel, diferença de cor, deformação, fissuras, cantos em falta, marcas de desgaste, imprecisão da espessura.

Processo 11 - Embalagem

Embalagem: Imprimir códigos, aplicar película protetora e embalar os produtos qualificados.

Em última análise, a produção de placas de quartzo é uma operação sensível e difícil. Não só revela uma gestão rigorosa da qualidade do produto em todas as fases, como também aborda várias operações importantes, desde a seleção das matérias-primas até à inspeção final. A conceção e a aplicação meticulosa destes procedimentos não só garantem o desempenho e o aspeto das chapas, como também demonstram a procura incessante de aumentar a qualidade de vida dos consumidores.