現代建築や住宅設計の分野では、素材の選択は美しさや実用性だけでなく、生活の質の追求を意味する。優れた性能と環境保護に優れた 石英スラブ 石英平板は、市場の表舞台に徐々に立つのに役立っている。この記事では、石英スラブの定義、原材料、製造技術、多くの分野での広範な使用について説明し、この材料が現在のデザインでどのように輝いているかを強調する。

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石英スラブとは

石英スラブは人工石英とも呼ばれる。 珪石.人工水晶石は人造石の一種です。80%以上の水晶を樹脂と他の微量材料で人工的にデザインしたもので、新しい種類の石です。特定の物理的、化学的条件下でプレスされ、この大きなサイズのプレートは精巧な機械から生まれます。クライアントの様々なニーズに合わせることができます。一定の基準に従って、いくつかのサイズとデザインにカットします。

石英スラブの原材料

粉砕した石英砂の粒子と粉末で作られ、石英スラブはガラス、レンズ、セラミック、ガラス、貝殻、破片で装飾することができる。ポリマー（不飽和ポリエステル樹脂）または無機接着剤（セメント）を結合材料とし、硬化、分散、結合、その他の添加剤（スラリー）、顔料と混合し、攪拌、真空、高圧、高周波振動、室温または中温で成形する。必要な完成スラブを得るために、材料は厚さ設定、研磨、加工によって合成される。

石英スラブの5つの主な特徴は、その大きな硬度と耐熱性に由来し、石英スラブの骨材として石英砂を定義している：

1.傷がつきにくい（モース硬度7）；

2.汚染されていない（高密度、無孔質、真空製造）；

3.焦げ付かず、むしろ300℃に耐える；

4.磨耗していないこと（メンテナンスなしで30回の研磨が可能）；

5.非毒性、非放射性（NSF認証、重金属を含まず、食品と直接接触可能）。

国内外の石英スラブの製造工程

原料の秤量、混合、散布、プレス、硬化、荷降ろし、深い加工厚さの決定、研磨、切断を主に含み、国内外の偽石英スラブの製造工程はむしろ一貫している。2つの生産ライン-粉砕ライン生産ラインとプレスライン生産ライン-は人工水晶商品の製造をほとんど完成する。

1.プレスライン製造ライン

プレスラインの生産ラインは、主に計量エリア、混合エリア、散布エリア、プレスエリア、硬化エリアで構成されています。プレスライン生産ラインの流れ：計量-混合-散布-プレス-硬化。

2.ライン生産ライン研削

通常、原板の粗面を様々な輝度を持つ仕上げ大板に変換するために研削装置を介して実行され、研削ラインの生産ラインは、主に異なるツールと研磨剤を採用しています。研削ライン生産ラインのプロセスの流れは、厚さ決定-研磨-切断です。

パフォーマンスの適用

市場に出回っている石英製品のほとんどは、再生不可能で、汚れに弱く、放射性物質の可能性があるという天然石の欠点を解決し、耐摩耗性、耐傷性、耐熱性、耐腐食性を備えている。

石英スラブの優れた性能により、石英スラブはキャビネットカウンター、バスルームカウンター、窓際のカウンター、高級な公共エリアや娯楽施設などに広く採用されている。裕福な国のキャビネットカウンターはほぼ全てクォーツで構成されており、その多くの表示はタイルや天然石を上回ることが多い。第二に、空港、地下鉄の駅、高級オフィスビル、ビジネスプラザにも石英が多用されている。

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現在、硬度、耐磨耗性、耐火性、耐候性などに優れた無機石英材料は、環境面や健康面を考慮し、エンジニアリングプロジェクトで使用されることが多くなっています。地下鉄、駅、病院、その他の場所やビルの外壁装飾にカスタマイズすることができます。そのため、珪砂の濃度は年々上昇する傾向にある。