현대 건축 및 주택 디자인 분야에서 재료의 선택은 아름다움과 유용성만큼이나 삶의 질을 추구하는 것을 나타냅니다. 뛰어난 성능과 환경 보호 품질 석영 슬래브 이 시장에서 점진적으로 전면에 나설 수 있도록 도와주었습니다. 이 기사에서는 석영 석판의 정의, 원자재, 제조 기술 및 다양한 분야에서 석영 석판의 광범위한 사용에 대해 논의하여 이 소재가 현재 디자인에서 어떻게 빛을 발하는지를 강조합니다.
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석영 석판이란?
석영 석판은 인공 석판이라고도 합니다. 쿼츠 스톤. 인조 석영 스톤은 합성석의 일종입니다. 80% 이상의 석영 결정에 레진 및 기타 미량 물질을 첨가하여 인공적으로 디자인한 새로운 종류의 석재입니다. 특정 물리적, 화학적 조건에서 압착된 이 대형 플레이트는 정교한 기계로 제작됩니다. 고객의 다양한 요구에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 특정 기준에 따라 여러 가지 크기와 디자인으로 절단할 수 있습니다.
석영 석판의 원자재
분쇄된 석영 모래 입자와 분말로 만들어진 석영 석판은 유리, 렌즈, 세라믹, 유리, 껍질, 조각으로 장식할 수 있습니다. 폴리머(불포화 폴리에스테르 수지) 또는 무기 접착제(시멘트)를 접착 재료로 사용하여 경화, 분산, 결합 및 기타 첨가제(슬러리)와 안료를 혼합한 후 교반, 진공, 고압, 고주파 진동, 실온 또는 중온으로 성형합니다. 필요한 완성된 슬래브를 얻기 위해 두께 설정, 연마 및 가공을 통해 재료를 합성합니다.
석영 슬래브의 다섯 가지 주요 특징은 석영 모래가 석영 슬래브의 집합체라고 정의할 수 있는 뛰어난 경도와 내열성에서 비롯됩니다:
1. 스크래치 방지(모스 경도 7);
2. 오염되지 않음(고밀도, 비다공성, 진공 제조);
3. 타지 않고 300℃에 견딜 수 있습니다;
4. 마모되지 않음(유지보수 없이 30회 연마);
5. 무독성 및 비방사성(NSF 인증, 중금속 미포함, 식품과 직접 접촉 가능).
국내외 석영 슬래브 생산 공정
주로 원료 계량, 혼합, 확산, 프레스, 경화, 언로딩, 심층 가공 두께 결정, 연마 및 절단과 관련된 국내외 가짜 석영 슬래브의 제조 공정은 다소 일관성이 있습니다. 연삭 라인 생산 라인과 프레스 라인 생산 라인의 두 가지 생산 라인이 대부분 인조 석영 제품의 제조를 완료합니다.
1. 프레싱 라인 제조 라인
프레싱 라인 생산 라인은 주로 계량 영역, 혼합 영역, 스프레딩 영역, 프레스 영역 및 경화 영역으로 구성됩니다. 프레스 라인 생산 라인 공정 흐름: 계량-혼합-살포-압착-경화.
2. 라인 생산 라인 연삭
일반적으로 연삭 장비를 통해 원판의 거친 표면을 다양한 밝기의 완성된 대형 판재로 변환하는 연삭 라인 생산 라인은 대부분 다양한 도구와 연마재를 사용합니다. 연삭 라인 생산 라인의 공정 흐름은 두께 결정-연마-절단입니다.
성능 적용
시중에 판매되는 대부분의 석영 제품은 재생이 불가능하고 내오염성이 낮으며 방사능이 있을 수 있는 천연석의 단점을 해결하고 내마모성, 긁힘 방지, 내열성, 내식성 등의 기능을 갖추고 있어 내구성, 내마모성, 내식성이 뛰어납니다.
석영 석판은 뛰어난 성능 덕분에 캐비닛 카운터, 욕실 카운터, 창문 카운터뿐만 아니라 고급 공공장소 및 엔터테인먼트 장소에서도 광범위하게 사용됩니다. 부유한 국가의 캐비닛 카운터는 거의 전부가 석영으로 구성되어 있으며, 타일이나 천연석의 성능을 능가하는 경우가 많습니다. 둘째, 공항, 지하철역, 고급 오피스 단지 및 비즈니스 플라자에도 석영이 많이 사용됩니다.
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오늘날에는 경도, 내마모성, 내화성, 내후성 및 기타 특성이 뛰어난 무기질 석영 소재가 환경 및 건강 측면에 따라 엔지니어링 프로젝트에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 지하철, 역, 병원 및 기타 장소뿐만 아니라 건물 외벽 장식과 관련하여 맞춤형으로 제작할 수 있습니다. 따라서 석영 모래의 농도는 해마다 증가하는 경향을 보일 것입니다.
