인공 석영석영이라고도 하는 인조석은 인조석의 일종입니다. 불포화 폴리에스테르 수지를 바인더로 사용하고, 주요 골재는 석영 모래와 유리 입자, 주요 필러는 석영 분말로 구성된 인조석을 사용합니다. 석영은 단단한 질감, 내식성, 내마모성, 천연 대리석, 절묘한 색상, 고급스러움 등 천연 화강암의 장점을 그대로 계승합니다. 주로 주방, 욕실, 창턱, 레스토랑 등에서 인테리어 디자인 및 장식 분야에 광범위하게 적용됩니다.
슈퍼 화이트 인조 석영 슬래브
인공 쿼츠 는 천연석 및 기타 인조석 슬라브에 비해 내압성, 내마모성, 침투 방지, 고온 저항성, 내식성 등 다른 장식용 석재와 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.
인조석영용 석영 모래/분말의 생산 공정
천연 석영 광산에서 채굴된 큰 원석 조각은 일반적으로 표면에 진흙, 산화철, 식물 파편이 있어 껍질을 벗기고 분류하여 제거해야 하며 일부 제조업체는 이 단계에서 절임을 수행하기도 합니다. 이후 단계에서 단계별로 분쇄한 후 절이는 것이 더 어렵지만, 큰 원석 조각을 절이는 것이 산 잔류물을 제거하는 데 더 간단합니다.
가공된 원석은 단계별로 분쇄, 절임, 여과, 건조, 색상 분류 및 자기 분류를 거쳐 변색된 입자와 철 함유 불순물을 제거한 후 다양한 메쉬 크기의 석영 모래가 됩니다. 이를 다시 볼 밀링하여 다양한 메쉬 크기의 석영 분말을 얻어 석영 석판 생산업체에 공급하여 충전재로 사용하거나 톤 자루에 담아 석영 석판 제조업체에 출하하여 골재로 사용할 수 있습니다.
인조 석영 슬래브용 석영에 대한 기술적 요구 사항
석영 모래의 품질은 인조 석영 석판의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 고급 인조 석영 석판의 생산을 위한 원료 선택은 주로 백색도, 투명도, 불순물, 입자 등급 등에 대한 요구 사항과 함께 매우 중요합니다.
일반적으로 일반 체 아래의 물질을 석영 분말이라고 부르는 반면, 구멍이 105μm인 체 위의 물질을 석영 모래라고 합니다. 인조 석영 슬래브에 사용되는 석영 분말은 SiO2≥98%가 필요하며, 미세도는 240~400 메쉬가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 석영 분말의 메쉬 수는 325 메쉬이며, 고급 제품의 경우 백색도는 일반적으로 95도 이상이어야 합니다. 입자 크기 요구 사항은 2~4 메쉬, 4~6 메쉬, 8~16 메쉬, 16~26 메쉬, 26~40 메쉬, 40~70 메쉬, 70~140 메쉬 등입니다. 각 제조업체는 제품 위치와 색상에 따라 85도, 90도 또는 93도를 선택할 수 있으며, 사용되는 석영 모래는 입자가 균일해야 합니다.
인조 석영 산업의 현황과 발전 전망
1,000개 이상의 제조 라인, 연간 300억 위안 이상의 생산액, 연간 1억 2천만 평방미터의 석영 슬래브를 생산하는 중국에는 500개 이상의 석영 회사가 있습니다.
그레이 마블 정맥 석영
석영 제품에 대한 글로벌 시장 수요는 매년 20%에서 30%의 높은 속도로 성장하고 있습니다. 엄청난 수요에 힘입어 새로 건설되는 제조 시설의 쓰나미가 시작되었습니다. 중국 주택 시장의 중산층 인구가 증가함에 따라 석영과 같은 고급 장식 재료에 대한 수용도가 점점 더 높아지고 있습니다. 최근 재건축되는 주택에서 창틀과 캐비닛 카운터에 사용되는 석영의 양이 증가하고 있습니다. 사람들의 소비 수준이 향상됨에 따라 사람들은 더 나은 성능을 가진 재료를 끊임없이 추구하고 있습니다. 뛰어난 강도, 높은 경도, 산 및 알칼리 내식성, 뛰어난 오염 방지 성능, 우수한 인성 및 간단한 가공 등의 장점으로 인해 점점 더 많은 사람들이 석영을 사랑하고 있습니다. 캐비닛 조리대용으로 선호되는 소재가 되었으며 다른 용도로도 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
