In den letzten Jahren hat die Quarz Plattenmarkt hat die Aufmerksamkeit des globalen Kapitalmarktes auf sich gezogen. In Guangdong, Hubei, Shandong und anderen Orten in China haben sich relativ ausgereifte Cluster der Kunstquarzsteinindustrie gebildet. Führende Unternehmen der Branche haben eine starke internationale Wettbewerbsfähigkeit in den Bereichen automatisierte Produktion, Forschung und Entwicklung der Produktleistung und Musterdesign bewiesen. Im harten Wettbewerb auf dem Markt ist ausgezeichnete Qualität der Schlüssel zur Unbesiegbarkeit von Händlern. Wie können Hersteller von Quarzplatten also Materialien auswählen, um die Qualität der Platten zu verbessern?

Künstlicher Quarz Calacatta Weiß 46

1. Morphologie der Quarzsandpartikel

Quarzmineralien sind hart und spröde. Der gebrochene Quarzsand hat eine unregelmäßige Form und weist mehr scharfe Kanten auf. Die scharfen Kanten vergrößern die spezifische Oberfläche, erhöhen die Ölabsorptionsrate und verringern die Fließfähigkeit der Rohstoffe nach dem Mischen, wodurch sich die Harzmenge erhöht, was nicht nur die Produktionskosten erhöht, sondern auch die Leistung der Platte beeinträchtigt. Daher sollten die Hersteller von Quarzplatten bei der Auswahl der Materialien darauf achten, dass die Form der Quarzpartikel so rund wie möglich ist.

2. Schwankungen bei Rohstoffen aus verschiedenen Chargen

Die Farbe und die Partikelgröße von Quarzsand und Quarzpulver zwischen verschiedenen Chargen sind zu unterschiedlich. Es wird eine große Lücke in den produzierten Quarzplatten geben, und das Spleißen und die Verwendung wird eine große Lücke verursachen. Die Kunden können offensichtliche Chargenunterschiede nicht akzeptieren. Daher sollten die Hersteller versuchen, Quarzsand und Quarzpulver aus der gleichen Charge zu verwenden, um die Qualität der Platte zu verbessern.

3. Verwitterung von Quarzsand

Das Verfahren zur Herstellung einer ledernarbigen Oberfläche besteht darin, eine Bürste mit Korund zu verwenden, um die Oberfläche mit hoher Geschwindigkeit zu drehen und zu reiben, so dass ein unebener Effekt entsteht. Enthält der Quarzsand Partikel mit geringer Härte, wie z. B. verwitterten Sand, verringern sich die Verschleißfestigkeit und die Kratzfestigkeit der Platte. Diese Partikel werden von der Korundbürste herausgeschleudert und bilden Vertiefungen.

4. Feuchtigkeitsgehalt von Quarzsand

Da die Gesamtheit der künstlichen QuarzsteinDer Wassergehalt des Quarzsandes sollte nicht zu hoch sein, da er sonst die Aushärtung des Harzes beeinträchtigt und die Oberfläche des Produkts klebrig wird, das rückseitige Kraftpapier relativ feucht ist und sich nach dem Aushärten Wasserdampf auf der Oberfläche der Form bildet. Wenn das Kartonprodukt nicht gut ausgehärtet ist, wird es bei der späteren Verarbeitung Risse verursachen.

5. Transparenz und Weißgrad

Für Quarzprodukte auf schwarzer und grauer Basis muss transparenter Sand verwendet werden, damit das Licht vollständig eindringen kann und die schwarzen und grauen Grundfarben zur Geltung kommen; für hochwertige Quarzprodukte aus Natursteinimitation muss transparenter Sand verwendet werden, um die Textur zu reflektieren. Je transparenter die Oberfläche der Platte ist, desto näher kommt sie dem Textureffekt von Naturstein. Der Weißgrad von Quarzsand, der aus verschiedenen Mineralquellen und unterschiedlichen Verarbeitungsprozessen gewonnen wird, ist sehr unterschiedlich. Einige haben einen hohen Weißgrad, andere sind gelblich. Der Weißgrad wirkt sich auf die Qualität der Quarzplattenoberfläche aus. Je höher der Weißgrad, desto höher die Qualität; je niedriger der Weißgrad, desto niedriger die Qualität. Die Hersteller können je nach Farbanforderungen und Kosteneffizienz Plattensand mit einheitlicher Farbe wählen. Weiß ist so weiß wie Schnee und durchsichtig wie Wasser.

6. Verunreinigungen

Weiße und helle Plattenoberflächen sollten keine offensichtlichen schwarzen Flecken, gelbe Haut und andere Flecken aufweisen; schwarze und graue Plattenoberflächen sollten keine offensichtlichen weißen Flecken aufweisen. Quarzsand-Rohstoffe für Quarzplatten sollten so ausgewählt werden, dass Verunreinigungen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die fertige Quarzplatte keine Verschmutzungs- und Strahlungsquellen enthält und grün und umweltfreundlich ist. Ein Beispiel: Mehr Eisen im Quarzsand führt auch dazu, dass die Quarzplatte gemischte Farben aufweist, was die Qualität des Produkts mindert.

7. Verschiedene Klassen

Die hergestellten Quarzplatten sollten möglichst wenige Flecken auf der Plattenoberfläche, einen hohen Weißgrad (weiße Produkte) und reine Farben (schwarze, graue und andere dunkle Produkte) aufweisen, um den Bedürfnissen der Verbraucher gerecht zu werden, die ständig eine höhere Lebensqualität anstreben. Die Anzahl der Flecken im Quarzsand und die Farbe des Sandes selbst bestimmen die Qualität des Quarzsandes. Eine größere Anzahl von Flecken und eine gelbe Farbe beeinträchtigen die Qualität und die Güteklasse der Quarzplatte. Daher werden verschiedene Quarzsandqualitäten unterschieden: feiner Sand, A-Sand, allgemeiner Sand, C-Sand usw. Mit abnehmender Qualität des Quarzsandes nehmen die Verunreinigungen allmählich zu, und auch die Farbe des Sandes verschlechtert sich allmählich.

Calacatta Quarz 20mm

Die Qualität von Quarzplatten hängt von der strengen Kontrolle der Rohstoffe ab. Von der Morphologie der Quarzsandpartikel, der Chargenkonsistenz, dem Verwitterungsgrad, dem Wassergehalt bis hin zur Transparenz, dem Weißgrad, dem Gehalt an Verunreinigungen und der Unterscheidung zwischen verschiedenen Qualitäten ist jedes Glied entscheidend. Nur wenn die Hersteller von Quarzglasplatten diese Qualitätskriterien vollständig beherrschen, können sie die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte auf dem Markt und die Zufriedenheit der Verbraucher sicherstellen. Da die Verbraucher weiterhin nach Lebensqualität streben, werden die hohen Qualitätsstandards von Quarzplatten zum Kern der nachhaltigen Entwicklung der Branche.