مع التحديث المستمر لمفاهيم الديكور المنزلي الحديث, ألواح الكوارتز أصبحت مادة زخرفية شائعة في السوق بفضل مقاومتها للتآكل ومقاومتها للخدش ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية وغيرها من الخصائص. تُعد عملية إنتاجها فنًا دقيقًا. بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى تغليف المنتجات النهائية، فإن كل حلقة من حلقاتها أمر بالغ الأهمية لضمان الجودة الممتازة والمظهر المثالي للألواح.

ألواح كوارتز بيضاء لأسطح طاولات المطبخ

تتضمن عملية إنتاج بلاطة الكوارتز المؤهلة العمليات التالية: اختيار المواد الخام، واختيار المواد، والخلط، والخلط، والخلط، والقماش، وصفيحة الاهتزاز عالية التردد بالتفريغ، والتسخين والمعالجة، وتحديد السماكة، والتلميع، والفحص، والتغليف. تضمن هذه العمليات جودة وأداء الألواح وتلبي احتياجات المستهلكين.

العملية 1-اختيار المواد الخام

شراء المواد الخام والمواد المساعدة بما في ذلك الراتنج والكوارتز والزجاج وعامل المعالجة والإضافات

العملية 2-اختيار المواد

لضمان نقاوة ألواح الكوارتز، قم بإزالة برادة الحديد والملوثات من رمل الكوارتز باستخدام الاختيار اليدوي أو فارز الألوان ومعدات إزالة الحديد.

العملية 3-الخلط 3 - الخلط

بعد الانتهاء من الاختيار، يتم وضع المكونات في الخلاط على دفعات. لحل مشكلات مثل اختلاف الألوان والجزيئات غير المتساوية، يتم مزج المكونات بالكامل في الخلاط.

العملية 4: التحريك 4: التحريك

اطحن الصبغة ووزّعها ثم امزجها مع الراتنج ورمل الكوارتز ومسحوق الكوارتز والمواد المضافة لضمان خلط كل مكون بالتساوي.
تتمثل التأثيرات المباشرة على لون اللوح في وقت تقليب معجون اللون ونسبة الراتنج إلى الملون.

العملية 5- النسيج

القماش: يتم نقل المواد المختلطة إلى عربة النسيج من خلال الحزام الناقل، ثم تقوم عربة النسيج بنشر المواد بالتساوي في القالب.

العملية 6-صفيحة ضغط الاهتزاز عالية الترددات عالية التفريغ

بعد الانتهاء من القماش، يتم إرساله إلى مكبس الاهتزاز بالتفريغ ويتم اهتزازه في حالة تفريغ الهواء بالقرب من -0.1 ميجا باسكال لضمان أن تكون الطاولة كثيفة وخالية من المسام.
سيساعدك الضغط على إزالة الورق لضمان ثبات درجة ترابط كل جزء وعدم حدوث انتفاخ موضعي. يجب أن يكون سطح اللوح بأكمله ناعمًا باستمرار عند لمسه بالأصابع.

العملية 7-التسخين والمعالجة

المعالجة والتسخين: بعد الضغط، يدخل اللوح الخشن إلى فرن المعالجة ويتم معالجته وتشكيله عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية لضمان معالجة اللوح بشكل موحد وشامل، وبالتالي تقوية اللوح ومنع التشوه.
استخدم أنبوبًا حديديًا بسماكة جدار أقل من 3 مم للنقر بنعومة على مناطق مختلفة من حجر الكوارتز اللوح بمجرد خروجه من خط المعالجة. إذا كان الصوت هشًا، يكون تأثير المعالجة جيدًا، وإذا كان الصوت باهتًا، يكون تأثير المعالجة ضعيفًا.

العملية 8-تحديد السُمك

الخطوة الأولى لتحديد سُمك اللوح الخام هي نقل خط الصقل للألواح المعالجة والمبردة.

العملية 9-التلميع 9-التلميع

بعد تحديد السُمك، يضمن التلميع المستمر بالماء - من الخشن إلى الناعم - من خلال أكثر من 20 خطوة لمعان سطح اللوح.
عادةً حوالي 40 درجة تقريبًا، يقل اللمعان مع تناقص حجم جسيمات اللوح ويزداد أثناء التلميع. ويحدد حجم الجسيمات حجم الجسيمات اللمعان في اللوح الذي يحتوي على جزيئات زجاجية أكبر، وعادةً ما يكون اللمعان بعد التلميع حوالي 60 درجة.

العملية 10-التفتيش

يساعد فحص شكل اللوحة وحجمها وبعض أدائها بما يتماشى مع معايير الجودة في منع خروج المنتجات غير المؤهلة.
تتمثل العيوب الشائعة في حجر الكوارتز في الثقوب، والشوائب، ومجموعات الألوان، وانخفاض الجلد الورقي، واختلاف اللون، والتشوه، والشقوق، والزوايا المفقودة، وعلامات التآكل، وعدم دقة السماكة.

العملية 11-التعبئة والتغليف

التغليف: طباعة الرموز وتطبيق الغشاء الواقي وتغليف المنتجات المؤهلة.

كوارتز صناعي أبيض كالاكاتا كوارتز صناعي 46

في نهاية المطاف، يعد إنتاج ألواح الكوارتز عملية حساسة وصعبة. فهي لا تُظهر فقط الإدارة الصارمة لجودة المنتج في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، ولكنها تتناول أيضًا العديد من العمليات الهامة بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى الفحص النهائي. ولا يضمن التصميم والتنفيذ الدقيق لهذه الإجراءات الدقيقة، أداء الألواح ومظهرها فحسب، بل يُظهر أيضًا البحث الدؤوب عن رفع جودة معيشة المستهلك.