Mit der kontinuierlichen Verbesserung der modernen Wohnkonzepte, Quarzplatten sind aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit, hohen Temperaturbeständigkeit und anderer Eigenschaften zu einem beliebten Dekorationsmaterial auf dem Markt geworden. Der Herstellungsprozess ist eine hohe Kunst. Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Produkte ist jedes Glied entscheidend, um die hervorragende Qualität und das perfekte Aussehen der Platten zu gewährleisten.

Weiße Quarzplatten für Küchentisch-Arbeitsplatten

Der Herstellungsprozess einer qualifizierten Quarzplatte umfasst folgende Prozesse: Rohstoffauswahl, Materialauswahl, Dosierung, Mischen, Gewebe, Vakuum-Hochfrequenz-Vibrationsplatte, Erwärmung und Aushärtung, Dickenbestimmung, Polieren, Kontrolle und Verpackung. Diese Prozesse gewährleisten die Qualität und Leistung der Platten und entsprechen den Bedürfnissen der Verbraucher.

Prozess 1 - Auswahl des Rohmaterials

Einkauf von Roh- und Hilfsstoffen wie Harz, Quarz, Glas, Härter und Zusatzstoffen

Prozess 2 - Materialauswahl

Um die Reinheit der Quarzplatten zu gewährleisten, müssen Eisenspäne und Verunreinigungen aus dem Quarzsand durch manuelle Auswahl oder mit Hilfe von Farbsortierern und Enteisenungsgeräten entfernt werden.

Prozess 3 - Dosierung

Nachdem die Auswahl abgeschlossen ist, werden die Zutaten schubweise in den Mischer gegeben. Um Probleme wie Farbunterschiede und ungleichmäßige Partikel zu lösen, werden die Komponenten im Mischer vollständig vermischt.

Prozess 4: Rühren

Das Pigment wird gemahlen und verteilt, dann mit Harz, Quarzsand, Quarzmehl und Additiven vermischt, um sicherzustellen, dass alle Komponenten gleichmäßig vermischt sind.
Direkte Auswirkungen auf die Farbe der Platte haben die Rührzeit der Farbpaste und das Verhältnis zwischen Harz und Farbstoff.

Prozess 5- Stoff

Gewebe: Das gemischte Material wird über das Förderband in den Gewebewagen befördert, der das Material dann gleichmäßig in der Form verteilt.

Prozess 6-Vakuum-Hochfrequenz-Vibrationspressplatte

Nach der Fertigstellung des Gewebes wird es in die Vakuum-Vibrationspresse geschickt und unter einem Vakuum von fast -0,1 MPa gerüttelt, um zu gewährleisten, dass der Tisch dicht und porenfrei ist.
Das Pressen hilft Ihnen, das Papier zu entfernen, um zu gewährleisten, dass der Grad der Verklebung aller Teile konstant ist und keine lokalen Ausbeulungen entstehen. Die gesamte Plattenoberfläche sollte sich bei Berührung mit den Fingern gleichmäßig weich anfühlen.

Prozess 7 - Erhitzen und Aushärten

Aushärten und Erhitzen: Nach dem Pressen kommt die Rohplatte in den Aushärteofen und wird bei 80-90℃ ausgehärtet und geformt, um zu gewährleisten, dass die Platte gleichmäßig und gründlich ausgehärtet wird, was die Platte stärkt und Verformungen verhindert.
Verwenden Sie ein Eisenrohr mit einer Wandstärke von weniger als 3 mm, um die verschiedenen Bereiche des Gebäudes sanft anzuzapfen. Quarzstein sobald es aus der Aushärtelinie kommt. Ist das Geräusch knackig, ist der Aushärteeffekt gut; ist das Geräusch dumpf, ist der Aushärteeffekt schlecht.

Prozess 8 - Dickenbestimmung

Der erste Schritt der groben Plattendickenbestimmung ist die Übertragung der Polierlinien der ausgehärteten und abgekühlten Platten.

Prozess 9-Polieren

Im Anschluss an die Dickenbestimmung sorgt ein konstantes Wasserpolieren - von grob bis fein - in mehr als 20 Schritten für den Glanz der Plattenoberfläche.
In der Regel liegt der Glanz bei etwa 40° und nimmt mit abnehmender Teilchengröße der Platte ab und beim Polieren zu. Insbesondere bei Platten mit größeren Glaspartikeln bestimmt die Partikelgröße den Glanz; normalerweise beträgt der Glanz nach dem Polieren etwa 60°.

Prozess 10 - Inspektion

Die Prüfung des Aussehens, der Größe und einiger Leistungsmerkmale des Brettes anhand von Qualitätskriterien hilft zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte den Markt verlassen.
Häufige Fehler von Quarzstein sind Löcher, Verunreinigungen, Farbgruppen, Vertiefungen der Papierhaut, Farbunterschiede, Verformungen, Risse, fehlende Ecken, Abnutzungsspuren und ungenaue Dicken.

Prozess 11-Verpackung

Verpacken: Drucken der Codes, Anbringen einer Schutzfolie und Verpacken der qualifizierten Produkte.

Künstlicher Quarz Calacatta Weiß 46

Die Herstellung von Quarzplatten ist ein sensibler und schwieriger Vorgang. Sie zeugt nicht nur von einem rigorosen Management der Produktqualität in jeder Phase, sondern umfasst auch mehrere wichtige Vorgänge, von der Auswahl des Rohmaterials bis zur Endkontrolle. Die sorgfältige Planung und Durchführung dieser Verfahren garantiert nicht nur die Leistung und das Aussehen der Platten, sondern zeigt auch das unermüdliche Streben nach einer höheren Lebensqualität der Verbraucher.