С постоянным совершенствованием современных концепций оформления дома, кварцевые плиты стали популярным декоративным материалом на рынке благодаря своей износостойкости, устойчивости к царапинам, высоким температурам и другим характеристикам. Процесс его производства - это тонкое искусство. От выбора сырья до упаковки готовой продукции - каждое звено имеет решающее значение для обеспечения отличного качества и безупречного внешнего вида плит.

Белые кварцевые плиты для столешниц кухонных столов

Процесс производства квалифицированной кварцевой плиты включает в себя следующие процессы: выбор сырья, подбор материала, дозирование, смешивание, ткань, вакуумный высокочастотный вибростол, нагрев и отверждение, определение толщины, полировка, контроль и упаковка. Эти процессы обеспечивают качество и эксплуатационные характеристики плит и удовлетворяют потребности потребителей.

Процесс 1 - Выбор сырья

закупка сырья и вспомогательных материалов, включая смолу, кварц, стекло, отвердитель и добавки

Процесс 2 - Выбор материала

Чтобы гарантировать чистоту кварцевых плит, удалите железные опилки и загрязнения из кварцевого песка с помощью ручного отбора или цветового сортировщика и оборудования для удаления железа.

Процесс 3 - Пакетирование

После того как выбор закончен, ингредиенты партиями закладываются в миксер. Для решения таких проблем, как разница в цвете и неравномерное распределение частиц, компоненты полностью смешиваются в миксере.

Процесс 4: Перемешивание

Измельчите и распределите пигмент, затем смешайте его со смолой, кварцевым песком, кварцевым порошком и добавками, чтобы гарантировать равномерное смешивание всех компонентов.
Прямое влияние на цвет плиты оказывают время перемешивания цветной пасты и соотношение смолы и красителя.

Процесс 5 Ткань

Ткань: Смешанный материал подается в машину для ткани через конвейерную ленту, а затем машина для ткани равномерно распределяет материал в форме.

Процесс 6-Вакуумный высокочастотный вибропресс

После того как ткань готова, ее отправляют на вакуумный вибропресс и вибрируют в условиях вакуума, близкого к -0,1 МПа, чтобы гарантировать плотность и отсутствие пор.
Надавливание поможет вам удалить бумагу, чтобы гарантировать постоянную степень склеивания каждой детали и отсутствие локальных выпуклостей. Поверхность всей плиты должна быть стабильно мягкой при прикосновении пальцев.

Процесс 7 - Нагрев и отверждение

Отверждение и нагрев: После прессования черновая плита попадает в печь для полимеризации, где при температуре 80-90℃ происходит равномерное и тщательное отверждение плиты, что способствует ее укреплению и предотвращает деформацию.
Используйте железную трубу с толщиной стенки менее 3 мм, чтобы мягко постукивать по различным участкам кварцевый камень как только доска выйдет из линии полимеризации. Если звук будет четким, значит, эффект полимеризации хороший; если звук будет тусклым, значит, эффект полимеризации плохой.

Процесс 8-Определение толщины

Первым этапом определения толщины грубых плит является перенос линии полировки на отвержденные и охлажденные плиты.

Процесс 9-Полировка

После определения толщины постоянная водная полировка - от грубой до тонкой - более чем через 20 ступеней обеспечивает блеск поверхности плиты.
Обычно около 40°, блеск уменьшается с уменьшением размера частиц в плите и увеличивается во время полировки. Особенно это касается плит с более крупными частицами стекла, размер частиц определяет блеск; обычно блеск после полировки составляет около 60°.

Процесс 10 - Инспекция

Проверка внешнего вида, размера и некоторых характеристик доски на соответствие критериям качества помогает предотвратить выход некачественной продукции.
Распространенными дефектами кварцевого камня являются отверстия, примеси, группы цветов, вдавленность бумажной кожи, разница в цвете, деформация, трещины, отсутствие углов, следы износа, неточность толщины.

Процесс 11 - Упаковка

Упаковка: Печать кодов, нанесение защитной пленки и упаковка квалифицированной продукции.

Искусственный кварц Calacatta White 46

В конечном счете, производство кварцевых плит - это деликатная и сложная операция. Оно не только демонстрирует строгий контроль качества продукции на каждом этапе, но и включает в себя несколько важных операций - от выбора сырья до финального контроля. Тщательная разработка и выполнение этих процедур не только гарантируют эксплуатационные характеристики и внешний вид плит, но и свидетельствуют о неустанном стремлении к повышению качества жизни потребителей.