Con il continuo aggiornamento dei moderni concetti di decorazione della casa, lastre di quarzo sono diventati un materiale decorativo popolare sul mercato grazie alla loro resistenza all'usura, ai graffi, alle alte temperature e ad altre caratteristiche. Il suo processo di produzione è un'arte delicata. Dalla selezione delle materie prime al confezionamento dei prodotti finiti, ogni passaggio è fondamentale per garantire l'eccellente qualità e l'aspetto perfetto delle lastre.

Lastre di quarzo bianco per il piano di lavoro della cucina

Il processo di produzione di una lastra di quarzo qualificata comprende i seguenti processi: selezione della materia prima, selezione del materiale, dosaggio, miscelazione, tessuto, piastra di vibrazione ad alta frequenza sottovuoto, riscaldamento e indurimento, determinazione dello spessore, lucidatura, ispezione e imballaggio. Questi processi garantiscono la qualità e le prestazioni delle lastre e soddisfano le esigenze dei consumatori.

Processo 1-Selezione del materiale grezzo

acquisto di materie prime e ausiliarie, tra cui resina, quarzo, vetro, agenti indurenti e additivi

Processo 2 - Selezione del materiale

Per garantire la purezza delle lastre di quarzo, rimuovere la limatura di ferro e i contaminanti dalla sabbia di quarzo utilizzando una selezione manuale o una selezionatrice di colori e un'apparecchiatura per la rimozione del ferro.

Processo 3 - Dosaggio

Una volta terminata la scelta, gli ingredienti vengono inseriti nel mescolatore in lotti. Per risolvere problemi come la differenza di colore e le particelle non uniformi, i componenti vengono completamente miscelati nel miscelatore.

Processo 4: agitazione

Macinare e distribuire il pigmento, quindi miscelarlo con la resina, la sabbia di quarzo, la polvere di quarzo e gli additivi per garantire che ogni componente sia miscelato in modo uniforme.
Il tempo di agitazione della pasta colorante e il rapporto tra resina e colorante hanno effetti diretti sul colore del pannello.

Processo 5 - Tessuto

Tessuto: Il materiale miscelato viene convogliato nel vagone del tessuto attraverso il nastro trasportatore e il vagone del tessuto distribuisce uniformemente il materiale nello stampo.

Processo 6-Piastra vibrante ad alta frequenza sottovuoto

Una volta terminato, il tessuto viene inviato alla pressa a vibrazione sottovuoto e vibrato in una condizione di vuoto prossimo a -0,1MPa per garantire che il tavolo sia denso e privo di pori.
La pressatura aiuterà a rimuovere la carta per garantire che il grado di adesione di ogni parte sia costante e che non si verifichino rigonfiamenti locali. L'intera superficie del pannello deve risultare costantemente morbida al tocco delle dita.

Processo 7 - Riscaldamento e polimerizzazione

Polimerizzazione e riscaldamento: Dopo la pressatura, il pannello grezzo entra nella fornace di polimerizzazione e viene sottoposto a polimerizzazione e formazione a 80-90℃ per garantire una polimerizzazione uniforme e completa del pannello, rafforzandolo e prevenendone la deformazione.
Usare un tubo di ferro con uno spessore di parete inferiore a 3 mm per picchiettare dolcemente diverse aree della pietra di quarzo una volta uscito dalla linea di polimerizzazione. Se il suono è nitido, l'effetto di polimerizzazione è buono; se il suono è sordo, l'effetto di polimerizzazione è scarso.

Processo 8-Determinazione dello spessore

Il primo passo per la determinazione dello spessore delle lastre grezze è il trasferimento della linea di lucidatura delle lastre polimerizzate e raffreddate.

Processo 9-Lucidatura

Dopo la determinazione dello spessore, la costante lucidatura ad acqua, da grossolana a fine, attraverso più di 20 passaggi, assicura la lucentezza della superficie del pannello.
Di solito circa 40°, la lucentezza diminuisce con la diminuzione delle dimensioni delle particelle del pannello e aumenta durante la lucidatura. In particolare, per i pannelli con particelle di vetro più grandi, è la dimensione delle particelle a determinare la lucentezza; normalmente, la lucentezza dopo la lucidatura è di circa 60°.

Processo 10-Ispezione

L'esame dell'aspetto, delle dimensioni e di alcune prestazioni del pannello in linea con i criteri di qualità aiuta a prevenire l'uscita di prodotti non qualificati.
I difetti più comuni della pietra di quarzo sono fori, impurità, gruppi di colori, depressione della pelle della carta, differenza di colore, deformazione, fessure, angoli mancanti, segni di usura, imprecisione dello spessore.

Processo 11 - Imballaggio

Imballaggio: Stampa dei codici, applicazione della pellicola protettiva e imballaggio dei prodotti qualificati.

Quarzo artificiale bianco Calacatta 46

In definitiva, la produzione di lastre di quarzo è un'operazione delicata e difficile. Essa non solo dimostra una gestione rigorosa della qualità del prodotto in ogni sua fase, ma affronta anche diverse operazioni importanti, dalla selezione delle materie prime all'ispezione finale. La progettazione e l'attuazione meticolosa di queste procedure non solo garantiscono le prestazioni e l'aspetto delle lastre, ma dimostrano anche l'incessante ricerca di migliorare la qualità della vita dei consumatori.