Un recurso mineral con características físicas y químicas bastante constantes es el cuarzo. En la actualidad, las placas de piedra de cuarzo productores se abrevian como piedra de cuarzo. Se denomina piedra de cuarzo porque el componente principal de sus placas es el contenido de cuarzo superior a 93%. Las placas de piedra de cuarzo se componen principalmente de materias primas sintéticas: arena de cuarzo, polvo de cuarzo, resina de poliéster insaturada, partículas de vidrio, pasta de color, agente de curado y agente de acoplamiento.
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El efecto de color de las losas de piedra de cuarzo artificial se verá directamente afectado por la transparencia y la naturaleza blanca de la arena de cuarzo. La misma fórmula de color tendrá grandes diferencias en los efectos de color presentados en polvos con diferente blancura. Se puede argumentar que el efecto superficial de la placa se ve afectado exactamente por los contaminantes y la pureza de la arena de cuarzo. En este momento, la arena de las placas de piedra de cuarzo falsa necesita grandes criterios de blancura. Por lo general, la blancura se requiere para llegar a más de 90%, y el requisito más alto es más de 95%.
Influencia de diversos elementos en la calidad de las losas de piedra de cuarzo
El rendimiento de los productos de cuarzo se verá muy influido por los elementos de impureza del mineral de cuarzo. Las altas temperaturas harán que los metales de transición como Cr, Cu, Fe, Ni, Mn, Ti, etc. cambien el color de la placa de piedra de cuarzo, volviéndola amarilla e influyendo en la experiencia de uso del cliente. La resistencia a altas temperaturas y las propiedades térmicas de la placa de piedra de cuarzo se verán reducidas por el contenido excesivo de impurezas, incluidos los iones de metal alcalino K, Na, Li y los iones de metal alcalinotérreo Ca, Mg, lo que reducirá la estabilidad térmica y la resistencia mecánica de la placa de piedra de cuarzo y, por tanto, el producto final. Es fácil que aparezcan cicatrices causadas por altas temperaturas o arañazos de objetos duros.
Existen dos métodos para evitar el efecto de los elementos impuros en las losas de piedra de cuarzo artificial. Uno es el decapado de la arena de la losa; el otro es la creación de arena de la losa para realzar la piedra de cuarzo artificial. cuarzo utilizando minerales de primera calidad con menos elementos impuros. Calidad de la losa de piedra.
Realizar el decapado para reducir técnicamente problemas como el amarilleamiento arenoso del cartón tras el decapado.
Difícil de sustituir por el lavado con agua, la flotación, la separación magnética y otras técnicas es el impacto y la finalidad del lavado con ácido. Puede eliminar eficazmente las impurezas que existen en forma de inclusiones en la superficie de las partículas de arena de cuarzo o incrustadas en las partículas. Es una técnica importante para el tratamiento de la arena de placas. Los principales elementos que influyen en el efecto de decapado en el proceso de fabricación real son la acidez, el tiempo, la temperatura, el lavado ácido, la tecnología y el equipo.
Sin embargo, algunos fabricantes afirman que la arena de cuarzo decapada vuelve a amarillear tras un periodo de tiempo. Las causas suelen ser las siguientes:
(1) No hay proceso de separación magnética antes del decapado de la arena de cuarzo. Una parte del hierro mecánico que queda en la arena de cuarzo permanece después del decapado. El hierro mecánico se oxida rápidamente, haciendo que la arena de cuarzo se vuelva directamente amarilla;
(2) Si el lavado ácido no es minucioso, el ácido residual en la superficie de las partículas de cuarzo también causará amarilleamiento;
(3) La arena de cuarzo entra en contacto con las herramientas de transporte antes de secarse, lo que provoca una contaminación secundaria (oxidación en contacto con el hierro) y se vuelve amarilla.
Por lo tanto, para evitar que la arena de cuarzo se vuelva amarilla, debe establecerse un proceso de separación magnética antes del decapado; deben utilizarse recipientes de plástico resistentes a los ácidos y álcalis para los equipos de lixiviación ácida; la arena de cuarzo debe deshidratarse y secarse inmediatamente después de la limpieza; todos los equipos de procesamiento deben estar bien protegidos , para evitar el contacto entre la arena de cuarzo y los materiales de hierro.
Además, el entorno exterior también afectará al efecto del decapado. El ambiente del aire en la fabricación, el envasado, el almacenamiento, etc. tiene que estar estrictamente regulado si queremos evitar la contaminación por polvo en el aire.
Utilizar mineral de alta calidad con pocas impurezas para la producción de arena para chapas
Los recursos de cuarzo de alta calidad están desapareciendo a medida que se extrae mineral de cuarzo. La mayor parte del mineral de cuarzo generado en las minas de cuarzo presenta diversos contaminantes y está cubierto de una tez amarilla. Esta piel amarilla y las impurezas pueden eliminarse a bajo coste mediante decapado. Aún así, los compuestos ácidos permanecerán en la superficie y puede que no se eliminen por completo de las fisuras de las partículas de cuarzo. Estos compuestos ácidos restantes amarillearán la superficie de las losas de piedra artificial blanca y clara, lo que influirá en la reputación y calidad de los productos.
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Por esta razón, todavía hay empresas de láminas de arena que eligen la técnica más tradicional de fabricación de láminas de arena, utilizando mineral de cuarzo de vetas de alta calidad, limpio, estable y de gran blancura, que sólo necesita ser triturado mecánicamente y luego seleccionado manualmente y clasificado ópticamente. Las excelentes materias primas de cuarzo están fácilmente disponibles y se aplican en losas de piedra artificial de primera calidad.
