物理的・化学的特性が極めて一定している鉱物資源のひとつが石英である。現在、石英板は 珪石 生産者はクォーツストーンと略される。板材の主成分が93%以上の石英であるため、石英石と呼ばれる。石英石板は主に合成原料で構成される：石英砂、石英粉、不飽和ポリエステル樹脂、ガラス粒子、カラーペースト、硬化剤とカップリング剤。
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人工水晶石板の色効果は水晶砂の透明度と白色の性質に直接影響される。同じ色配合でも、白さの異なる粉体では、呈色効果に大きな違いがある。板の表面効果はまさに水晶砂の汚染物質と純度に影響されると主張することができる。今、偽水晶石板の砂は大きな白さの基準が必要です。一般的に、白色度は90%以上要求され、より高い要求は95%以上である。
様々な要素が石英スラブの品質に与える影響
石英製品の性能は石英鉱石中の不純物元素に大きく影響される。高温になると、Cr、Cu、Fe、Ni、Mn、Tiなどの遷移金属が水晶石板の色を変化させ、黄色になり、お客様の使用経験に影響を与える。アルカリ金属K、Na、Liイオンとアルカリ土類金属Ca、Mgイオンを含む不純物の過剰含有により、水晶石板の耐高温性と熱特性が低下し、水晶石板の熱安定性と機械的強度が低下し、最終製品を生産する。高温による傷や硬いものによる傷がつきやすい。
偽水晶石のスラブへの不純物元素の影響を防ぐために、二つの方法が存在する。一つはスラブ砂を酸洗する方法であり、もう一つはスラブ砂を作り、人工水晶石を強化する方法である。 クオーツ 不純物元素の少ない高級鉱石を使用。石板の品質
酸洗いを実施し、酸洗後のボードの砂の黄変などの問題を技術的に軽減する。
水洗浄、浮遊、磁気分離や他の技術で置き換えることが困難なのは、酸洗浄の影響と目的です。石英砂粒子の表面に介在物の形で存在する不純物や、粒子の中に埋め込まれた不純物を効果的に除去することができます。これは板砂を処理するための重要な技術です。実際の製造工程で酸洗効果に影響を与える主な要素は、酸度、時間、温度、酸洗、技術、設備である。
しかし、あるメーカーによると、砂入り石英はしばらく置いておくとまた黄色くなるとのことである。その原因の多くは次のようなものである：
(1)珪砂を酸洗する前の磁選工程がない。石英砂に残った機械鉄は酸洗後も残る。機械鉄は急速に酸化され、珪砂が直接黄色に変色する；
(2)酸洗浄が不十分な場合、石英粒子表面に残留した酸も黄変の原因となる；
(3)乾燥前の珪砂が輸送用具と接触し、二次汚染（鉄との接触による酸化）を起こし、黄変する。
そのため、珪砂の黄変を防ぐために、酸洗前に磁気分離工程を設けること、酸浸出設備には耐酸・耐アルカリ性のプラスチック容器を使用すること、珪砂は洗浄後すぐに脱水・乾燥させること、珪砂と鉄材の接触を避けるため、すべての加工設備を十分に保護することなどが必要である。
また、外部環境も酸洗効果に影響する。空気中の粉塵汚染を防ぐには、製造、包装、保管などの空気環境を厳しく管理しなければならない。
板状砂の製造には不純物の少ない高品質の鉱石を使用する。
石英鉱石が採掘され、高品質の石英資源が失われつつある。石英鉱山で産出される石英鉱石の多くは、様々な汚染物質を持っており、黄色い肌色に覆われている。これらの黄色い肌や不純物は、酸洗によって低コストで除去することができる。それでも、酸性化合物は表面に残り、石英粒子の亀裂から完全に除去されないかもしれない。これらの残留酸性化合物は、白色や淡色の人造石スラブの表面を黄変させ、製品の評価や品質に影響を与えます。
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このため、高品質の石英鉱脈、清潔で安定した白色度の高い石英鉱石を使用し、機械的に粉砕し、手作業で選別し、光学的に選別するだけで、最も伝統的なシートサンド製造技術を選択するシートサンド企業がまだ存在する。優れた石英原料は容易に入手でき、高級人工石板に応用される。
