現代的な家庭装飾のコンセプトの継続的なアップグレードに伴い、 石英スラブ は、その耐摩耗性、耐傷性、耐高温性などの特性により、市場で人気のある装飾材料となっている。その製造工程は繊細な芸術である。原材料の選択から完成品の梱包まで、スラブの優れた品質と完璧な外観を確保するためには、すべてのつながりが重要です。
キッチンテーブルのカウンタートップのための白い石英スラブ
高品質の石英スラブの製造工程には、原料の選択、材料の選択、バッチ処理、混合、布、真空高周波振動プラテン、加熱硬化、厚さの決定、研磨、検査、包装などの工程が含まれる。これらの工程は、スラブの品質と性能を保証し、消費者のニーズを満たす。
プロセス1-原材料の選択
樹脂、石英、ガラス、硬化剤、添加物を含む原材料および補助材料の購入
プロセス2-素材の選択
水晶スラブの純度を保証するには、手選別または色彩選別機と鉄分除去装置を使用して、水晶砂から鉄粉や汚染物質を除去する。
工程3-バッチ処理
選択が終わると、原料は一括してミキサーに投入される。色の違いや不均一な粒子などの問題を解決するために、成分はミキサーの中で完全にブレンドされます。
工程4：攪拌
顔料を粉砕して分散させ、樹脂、石英砂、石英粉、添加剤とブレンドし、すべての成分が均等に混合されるようにする。
ボードの色に直接影響するのは、カラーペーストの攪拌時間と樹脂と着色剤の比率である。
プロセス5-生地
生地：混合された材料は、ベルトコンベヤーを通してファブリックカーに運ばれ、その後、ファブリックカーは均一に金型に材料を広げます。
工程6-真空高周波振動プレス板
生地が仕上がった後、真空振動プレス機に送られ、-0.1MPaに近い真空状態で振動を与え、テーブルが緻密で気孔がないことを保証する。
プレスすることで、紙を取り除くことができ、すべてのパーツの接着度が一定になり、局所的な膨らみが生じないことが保証される。ボード表面全体は、指で触ったときに常にソフトでなければならない。
工程7-加熱と硬化
硬化と加熱：プレス後、荒板は硬化炉に入り、80～90℃で硬化・成形され、板が均一かつ完全に硬化することが保証されるため、板が強化され、変形が防止される。
肉厚3mm以下の鉄パイプを使い、さまざまな部分をソフトに叩く。 珪石 キュアラインから出てきたボードの音を確認する。音が鮮明であれば養生効果は高く、鈍い音であれば養生効果は低い。
工程8-厚さの決定
粗板厚決定の最初のステップは、硬化・冷却した基板の研磨ライン転写である。
工程9-研磨
厚みの決定後、20以上のステップを経て、粗いものから細かいものまで一定の水研磨を行うことで、基板表面の光沢が確保される。
通常約40°であり、ボードの粒子径が小さくなるにつれて光沢度は減少し、研磨中に光沢度は増加する。特にガラス粒子が大きいボードでは、粒径が光沢度を決定し、通常、研磨後の光沢度は約60°である。
プロセス10-検査
ボードの外観、サイズ、いくつかの性能を品質基準に沿って検査することで、不適格な製品の流出を防ぐことができる。
水晶石の一般的な欠点は、穴、不純物、色班、紙肌の凹み、色の違い、変形、亀裂、角の欠落、摩耗痕、厚さの不正確さである。
工程11-包装
包装：コードを印刷し、保護フィルムを貼り、認定製品を梱包する。
カラカッタ・ホワイト人工水晶 46
結局のところ、石英スラブの製造は繊細で難しい作業である。各段階における製品品質の厳格な管理を示すだけでなく、原材料の選択から最終検査に至るまで、いくつかの重要な業務に取り組んでいる。これらの手順の綿密な設計と実施は、スラブの性能と外観を保証するだけでなく、消費者の生活の質を高めるための絶え間ない探求を示すものでもある。
